吉林石化公司乙丙橡胶装置自主创新结硕果

吉林石化公司乙丙橡胶装置历经20多年发展，始终坚持走独立自主，自主创新发展之路。在技术开发和新产品研发方面始终走在行业前列。截止到2017年底，公司先后成功开发13个新牌号，产品应用覆盖汽车、海绵发泡、润滑油、航天等各个领域，市场占有率由8%提高到23%，初步实现了产品规模化和差异化发展。

1997年，2万吨/年乙丙A装置建成投产，开车初期，由于对装置缺乏足够的认识，对技术没有熟练掌握，加之产品市场开发困难大，市场占有率低，产品销售不畅，使装置处于低负荷运行状态，从1999年 2月开始，产品没有边际利润，装置面临停车的尴尬局面。为尽快走出困境，2001年3月，吉林石化公司成立乙丙橡胶分厂，实施产销研一体化管理，分厂在生产、销售、开发等环节上采取了一系列措施，科学组织生产，通过优化工艺，消耗定额逐年下降，成本逐年降低。成功开发研制出J-4090、J-0030、J-0010牌号。其中J-0010产品经用户实际应用和台架试验评定，结果表明产品各项性能指标达到国外同类产品的水平，完全可以代替进口产品，解决了润滑油用乙丙共聚物国产化问题，填补了国内空白，达到了国内领先水平。当年实现减亏3500万元。

根据国内市场发展的好趋向，公司瞄准国内国际市场，科学谋划，再扩产能，在消化吸收A套技术的基础上，组织技术人员自主开发了4万吨/年乙丙橡胶工艺包，并于2014年实现了工业化生产，最终形成年产8.5万吨的生产规模，使我公司真正成为国内最大、最具影响力的的合成橡胶生产基地。

2014年，随着国内朗盛16万吨/年、上海中石化/三井7.5万吨/年和宁波SK公司5万吨/年先后建成投产，国内乙丙橡胶市场供大于求，企业的创效形势异常严峻。面对这一局面，2014年底，吉林石化公司成立了产销研一体化攻关项目，打响了乙丙橡胶提质增效攻坚战役。在攻关中，坚持以问题为导向，提升产品质量，降低生产成本，根据生产实际及市场反馈信息，研发适销对路的新产品。深入实际了解市场情况，第一时间为用户解决使用过程中出现的问题，提升产品售后服务水平，实施多牌号差别化战略，提高市场占有率，发挥了乙丙橡胶产销研一体化作用。攻关三年来，为彻底解决用户关注的产品外观质量问题，公司制订出了产品黑点、外观颜色、气味和湿斑等全世界同行业首创的内控检测定量化标准。在产品外观技术攻关上，结合装置实际，通过优化调整工艺参数，缩小控制范围，解决了4045产品湿斑、3080产品气味大以及黑点多的问题。为提高产品内在质量稳定性，减少产品质量批次差，公司进一步缩窄产品质量控制指标，通过增加操作平稳率上线指标，引进了CPK过程能力指数评价工具，强化了过程控制分析评价，提高了产品过程控制能力。

为拓展乙丙橡胶市场新领域，吉林石化公司先后与北京化工大学、长春应化所、浙江大学等科研院所建立了科研合作关系，在产品质量剖析、产品加工配方等领域进行了试验研究，同时以200吨/年乙丙中试装置为依托，不断研发新牌号。截止到目前，共开发出了13种新牌号，其中高门尼、高ENB含量的乙丙橡胶新产品深受国内外市场青睐，国内外市场占有率不断提升，为进一步提升产品市场竞争能力、不断开拓新的市场应用领域提供了强有力的支撑。