励精图治 再创辉煌——写在纪念我国合成橡胶工业化六十周年之际

重庆长寿化工有限责任公司（前身是长寿化工厂，始建于1939年10月，原民国政府兵工署第二十六工厂），是中国合成橡胶工业化的诞生地。公司曾荣获全国“优秀化工企业”、全国化工企业文化建设“先进单位”、全国“安康杯”竞赛活动“优胜企业”和“重庆工业企业50强”、重庆市“五一劳动奖状”等称号，注册商标“长寿牌”荣获“中国驰名商标”和“中国品牌500强”等称号。

长寿化工氯丁橡胶项目，是我国“一五”计划的156个重点项目之一。1958年11月14日，我国工业化生产的第一块氯丁橡胶诞生在长寿化工厂(后更名为长寿化工总厂、重庆长寿化工有限责任公司、重庆化医长寿化工集团有限公司)，揭开了我国生产合成橡胶的序幕。

氯丁橡胶(CR)是合成橡胶的一个重要品种，其综合性能是天然橡胶和其他合成橡胶所无法比拟的，广泛用于经济建设、国防军工、尖端科学以及人民生活。解放以前，我国不能生产合成橡胶。新中国建立以后，为了加强国防实力，解决经济建设的急需，国家决定加速开发合成橡胶。1950年，中国科学院长春应用化学研究所首先开展了氯丁橡胶的科研工作，1951年在试验室研究氯丁橡胶，1953年建成20公斤/日规模试验装置。这套装置一边生产少量氯丁橡胶，一边为即将建设的生产装置培训人员。接着沈阳化工研究院开展了工业放大试验，验证了国外氯丁橡胶乳液聚合配方，探索了颗粒凝聚工艺，为我国开创工业化生产氯丁橡胶奠定了基础。

1955年，国家化工部决定由长寿化工厂接收实验装置。同年在前苏联专家指导下，化工部化工设计院进行了长寿化工厂2000吨/年氯丁胶装置的设计。1956年5月，长寿化工厂派出24名职工到长春，正式接收了氯丁橡胶实验装置。

1956年3月，国家计委批准在长寿化工厂兴建工业化氯丁橡胶生产装置。1957年7月15日破土动工，同时将长春的氯丁胶实验装置迁到长寿，并从长春调来职工26人。装置建设期间，1958年3月5日我们敬爱的周总理和国务院副总理李富春、李先念等老一辈无产阶级革命家，在四川省委书记和重庆市委书记的陪同下，亲临长寿化工厂视察工作。在前苏联专家巴巴扬的指导下，经过一年零四个月的艰苦努力，氯丁橡胶的创业者们在共和国工业基础相当薄弱的条件下，于1958年11月建成我国第一套合成橡胶工业化生产装置，结束了我国不能生产合成橡胶的历史。

氯丁橡胶装置建成后，由于沿用前苏联技术，加之苏联撕毁合同、撤走专家，对我国实行技术封锁。氯丁橡胶生产存在电石消耗定额高，产品质量不稳定、合格率较低。从1959年至1962年，氯丁橡胶年产量200~500吨。1965年，在化工部的领导和组织下，化工部第八设计院、西南化工研究院、中国科学院西南有机化学研究所、成都工学院、泸州化工专科学校、山西省化工厂、青岛化工厂、天津橡胶制品研究所、兰化公司合成橡胶厂以及合成橡胶科技情报中心站等11个单位共280多名工程技术人员和生产工人，汇集长寿化工厂进行氯丁橡胶技术攻关大会战。攻关的重点是改造工艺流程，提高技术水平，扩大生产能力，降低消耗，提高质量，开发新品种，改造老产品。在一年多时间攻克几十项技术难题，生产取得了重大进展。1966年产量达到3000吨，电石消耗下降了52％，质量明显提高并稳定。1966年1月，国家经委、国家科委、中国科学院、高等教育部和化学工业部在北京科学会堂，联合召开了化工生产重要科技成果座谈会，氯丁橡胶技术改造被评选为16项具有先进水平的重大成果之一。

氯丁橡胶是长寿化工的拳头产品。氯丁橡胶年产量3000吨，远远不能满足国民经济建设和社会主义建设快速发展的需求。

为进一步发展氯丁橡胶生产，满足国内外市场需求，提高企业经济效益和社会效益。在化工部的支持下，从七十年代起，长寿化工厂对氯丁橡胶装置进行更大规模的技术改造，特别是引进了美国杜邦公司氯丁橡胶冷冻凝聚后处理装置。1988年，引进后处理装置试车成功，生产能力达到5000吨。1992年2月15~16日，化工部部长顾秀莲来到长寿化工总厂视察指导工作，指示尽快把氯丁橡胶新线工程建设好，把长寿化工厂建成我国最大的氯丁橡胶生产基地。1.8万吨/年氯丁橡胶新线工程于1994年底建成试车、打通全流程，1995年实现与老线同步开车生产，1996年氯丁橡胶产量首次突破万吨大关（10637吨）。

长寿化工制订了“九五”发展规划，组织实施氯丁橡胶生产的第二次攻关会战，对老线、新线实施全面技术整改。1997年至1998年自筹资金新上一套国产冷冻凝聚后处理装置，2000年氯丁橡胶生产能力达到1.2万吨/年。

2002年，氯丁橡胶3#后处理生产线改造工程一次性投产成功（总投资4000万元）；氯丁橡胶产品结构调整取得成功，CR121、CR322、CR232、CR244型氯丁橡胶等先后上冷冻转鼓生产成功，实现了氯丁橡胶产品全部上冷冻转鼓生产线的目标。

2004年10月，盘活氯丁橡胶老线项目正式启动。2005年，投资2500多万元的特种氯丁橡胶项目竣工投产；2月、9月，特种橡胶DCR114、DCR213分别实现冷冻转鼓生产。氯丁橡胶生产能力达到2.8万吨/年，“长寿牌”CR322、DCR114、ECR氯丁橡胶被评为重庆市重点新产品，谱写了长寿化工历史的新篇章。5月10日，国家商务部发布了《关于对原产于日本、美国和欧盟的进口氯丁橡胶反倾销调查的终裁公告》，决定从即日起对原产于日本、美国和欧盟的进口氯丁橡胶加征2%~151%的反倾销税，期限为五年。公司成为重庆市利用世贸规则实施反倾销并胜诉的第一家企业。

2008年5月，氯丁胶乳脱气项目试生产成功，这在长寿化工历史上具有里程碑的意义。2009年，氯丁橡胶质量攻关见成效。通过广大技术人员和员工的不懈努力，橡胶质量明显改善，缩小了与国外产品的差距，增强了核心竞争力。“长寿牌”氯丁橡胶荣获“中国名优品牌”称号。

2008年11月1日，长寿化工成功承办中国合成橡胶工业化五十周年纪念大会和庆典活动。时任中国石油和化学工业协会会长李勇武、重庆市副市长凌月明、中国合成橡胶工业协会秘书长齐润通等有关领导出席了庆典大会。

2011年5月，长寿化工与山橡集团氯丁橡胶反倾销期终复审再获成功。自2011年5月10日起，对原产于日本、美国和欧盟的进口氯丁橡胶实施反倾销措施，实施期限为5年。

长寿化工在对氯丁橡胶生产进行技术改造的同时，加快了氯丁橡胶新品种的开发研制。2011年5月，MCR接枝胶开车成功，标志着产品结构调整又迈出了可喜的一步。氯丁橡胶生产技术和操作控制条件，在不断的技术改造中得到逐步提高和完善，单体生产、橡胶聚合已实现计算机集中控制和自动化操作，产品质量不断提升。特种橡胶DCR114、DCR213获国家专利，注册商标“长寿牌”荣获“中国驰名商标”称号。

2017年5月，长寿化工氯丁橡胶反倾销期终复审终裁胜诉，自2017年5月10日起，对原产于日本、美国和欧盟的进口氯丁橡胶继续征收10.2%至151%不等的反倾销税，实施期限5年。这将有利于遏制国外进口产品对国内市场的低价倾销和份额挤占，并将对保护我国民族工业发挥极其重要的作用。

由于长化公司位于城市发展地段，随着长寿区城市化进程加快，其特殊的地理位置存在安全、环保污染等潜在隐患，为提升长寿区城市品质，加快城镇化建设，满足长寿区人民对幸福生活的追求，重庆市政府决定长化公司在2016年底前要完成整体环保搬迁。长化公司积极响应政府号召，于2016年底对现有的生产装置实施了关停。

根据重庆化医控股（集团）公司产业结构调整改革部署和“11+3”产业集团的发展要求，结合长化公司整体搬迁、改革发展的实际情况，经化医集团同意，组建了重庆化医长寿化工集团有限公司来承担长化公司搬迁和发展项目的实施。长化集团积极推进混合所有制改革，同时为实现国内不形成新的过剩产能，2016年8月同山西长治市霍家工业有限公司共同建设了4万吨/年氯丁橡胶装装置，并共同组建成立山西霍家长化合成橡胶有限公司承接4万吨/年氯丁橡胶的运营管理。

4万吨/年氯丁橡胶装装置自2017年11月运行以来，装置运行总体稳定，产品质量稳中向好，物耗能耗在同行业居较好水平，综合竞争优势得以凸现：一是混合所有制改革给企业带来生机活力；二是本质安全环保得以提高；三是装置自动化控制水平提升，用工人数大大降低，极大地提高了劳动生产率；四是企业技术创新动能增强，新产品开发步伐加快；五是市场营销网络建设逐步优化，技术服务体系逐步建立。

展望未来，长化集团、霍家长化将与社会各界、各位同仁更加紧密携手合作，构建“诚信、共赢、共同发展”的战略伙伴关系，为我国经济和社会建设作出新的更大贡献。

图1  1958年四川长寿化工厂氯丁橡胶车间全体员工合影

图2  1965年，原国家化工部组织全国化工高等院校和科研院所专家云集长寿化工实施氯丁橡胶大会战

图3  霍家长化合成橡胶有限公司乙炔二聚工序的吸收解析厂房

图4  霍家长化合成橡胶有限公司氯丁橡胶装置DCS/SIS系统和视频监控系统

图5  奋进中的长寿化工