12.2亿元!浙江杭州万吨级生物基平台化合物项目开工
3月28日,建德经济开发区五马洲区块,赛瑞克(杭州)生物制造有限公司的万吨级生物基平台化合物项目正式开工。
项目总投资约12.2亿元,占地约100亩, 年处理葡萄糖20000吨,建成后将形成年产10000吨2,5-呋喃二甲酸(FDCA)、100吨葡萄糖二酸(GA)的产能,项目分期建设,一期预计2027年中建成投产。项目全部达产后,预计可实现年销售收入约9亿元,贡献税收约5400万元,成为区域经济增长的新引擎。
这是全球首个以葡萄糖为原料、葡萄糖二酸为中间体的万吨级FDCA(2,5-呋喃二甲酸)旗舰工厂。
在原料大宗化、成本控制、规模化量产三大行业核心难题上实现全面突破。
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原料大宗化,供应链安全可控:以非粮生物质转化而来的的葡萄糖为原料。葡萄糖作为大宗原料,兼容非粮碳源,不与人争粮、不与粮争地,来源广泛、成本低廉、供应稳定,从源头筑牢供应链安全与物质安全基石,高度契合国家粮食安全与能源安全战略。
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量产能力强,工艺兼容高效:赛瑞克开发的高效异相和均相催化剂体系,使得原料转化效率大幅提升;真正意义上的全流程连续化工艺,破解了传统间歇工艺产能小、能耗高、质量波动大等瓶颈,实现从实验室克级到工业化万吨级的跨越;工艺路线兼容现有精对苯二甲酸(PTA)装置,可通过改造闲置PTA产线快速转产FDCA,以“旧瓶装新酒”的全新解法,实现存量资产绿色升级,大幅降低投资、缩短周期,为生物基材料快速产业化提供最优路径。
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成本优势显著,规模化潜力突出:团队拥有近百年的大化工产业经验,将传统大化工“吃干榨净”的极致成本控制理念,深度融入工艺设计与生产运营,构筑全球领先的成本竞争力。在50万吨/年规模化下,赛瑞克FDCA相较于传统路线成本降低50%以上,为规模化、低成本、高质量落地提供坚实保障。

赛瑞克成立于2020年,是全球领先的生物基材料公司,聚焦化工行业低碳转型,深耕高价值生物基化合物研发与商业化,自研创新技术将可再生原料转化为高价值产品——FDCA与GA,实现其低成本、规模化、工业化稳定生产,服务包装、纺织、新能源、工程塑料等领域优质品牌客户,与国内外多家知名企业建立深度战略合作伙伴关系。
赛瑞克创始人、董事长兼CEO郭能博士表示,当前国家“双碳”战略深入推进,全球产业链对稳定、自主、低碳的生物基材料需求持续加速释放,未来几年FDCA市场将迎来快速发展期,行业发展确定性极强。公司两大核心产品应用场景也十分广阔,葡萄糖二酸拥有百亿级独立市场,可广泛用于水处理、日化清洁、医药健康等领域。FDCA作为石油基PTA的绿色低碳替代品,可制备生物基聚酯、尼龙、聚氨酯等高性能材料,市场潜力巨大。以下游产品PEF聚酯为例,其氧气阻隔性是传统PET的10倍,能有效降低70-80%的碳排放,且100%可回收,广泛应用于包装、纺织、薄膜等领域,覆盖万亿级市场空间。
FDCA
2,5-呋喃二甲酸(FDCA)因其具有芳香环平面及刚性结构,被认为是石油基对苯二甲酸(PTA)的理想代替物。FDCA可与二醇(乙二醇、丙二醇)、二胺(戊二胺、己二胺)等单体进行聚合,制备出性能优异的生物基芳香族聚酯、聚酰胺及其他高分子材料。同时,FDCA还展现出更高的热稳定性、气体阻隔性、低介电性、高浸润性等,在聚酯材料、食品包装、电子薄膜等领域应用前景备受瞩目。
FDCA在聚合物制备中的应用

从生物质出发一步制得FDCA难度较高,目前已经实现规模生产的FDCA制备工艺均为两步法生产工艺,即生物质先转化为中间体,再转化为FDCA。根据中间体不同,目前主要FDCA制备工艺有糠醛(糠酸)路线、已糖二酸路线、5-羟甲基糠醛(HMF)路线和5-甲氧基甲基糠醛(MMF)路线,主要技术路线如图所示。
当前FDCA主要技术路线

当前,全球FDCA产业化正呈现多元化技术路线竞争态势,国内外主流企业的FDCA技术路线如表所示。

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