万吨级α-烯烃分离装置试车成功！

海外Shell公司、ChevronPhillips公司、Sasol公司、Dow和ExxonMobil公司占据了α-烯烃市场，合计产能占全球总产能的78%。目前，我国进口的聚乙烯品种中，大部分为相对高端的聚乙烯牌号，而此类牌号在我国供应严重不足，主要原因在于共聚单体的差异。我国聚烯烃品种中，大部分应用1-丁烯作为聚乙烯的共聚单体，其中LLDPE采用1-丁烯作为共聚单体的比重超过90%，这就造成了我国聚乙烯的牌号同质化较为严重，低端产品供应充足，而高端产品供应不足的结构化问题。

随着聚乙烯（PE）品质升级的需要、POE产业的发展以及表面活性剂、润滑油等下游行业的不断发展，市场对α-烯烃的需求量稳步增加，国内企业纷纷加快布局α-烯烃产能，主要包括中石油、中石化、民营炼化等企业。

目前，我国1-丁烯供应能力较强，1-己烯产能不足但规划项目较多，1-辛烯技术正在寻求突破。

主要的生产方法是乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产C₄馏分和乙烯二聚工艺。最早的1-丁烯分离装置是齐鲁石化公司从日本引进的生产能力1.5 万吨/年装置，现在整套设备早已实现了国产化。伴随着煤制烯烃及石油炼化一体化的发展，混合C₄产量不断增多，采用分离法生产1-丁烯 的项目也在逐年增加。2022年国内1-丁烯产能约为108万吨/年，预计2027年产能将超过200万吨/年。

主要生产方法有石蜡裂解、乙烯齐聚、乙烯三聚和费托合成法。乙烯齐聚法的产物复杂，分离困难，目前主要的技术拥有者包括ChevronPhillips、BPAmoco、INEOS等。在中石化、中石油乙烯三聚制1-己烯工艺技术的成功开发，打破了国外垄断。目前国内乙烯三聚法在纯度、产率方面较高，但产能仍然较小。据悉，国内处于拟在建和规划的1-己烯试验和工业项目有10个左右。

主要生产方法是乙烯齐聚、乙烯四聚和费托合成法。其中，乙烯四聚法因具有产物选择性高、纯度高、原子经济性好等优点最受关注。费托合成法仅Sasol公司实现了工业化生产，国内宁煤公司已完成费托油品制备α-烯烃中试分离项目，可生产C₆、C₈烷烯烃。截至目前，国内已有茂名石化、大庆石化和卫星化学等建成千吨级1-辛烯合成工业试验装置，还有多套试验装置和工业项目正处于在建和规划阶段。

2008年中国石化开展了乙烯齐聚α－烯烃的生产研究，并在2013年完成了500吨/年的中试，在2014年完成了5万吨/年齐聚工艺包设计，并在2016年通过总部审核。目前中国石化暂无1-己烯和1-辛烯的生产装置，但是茂名石化在建5万吨/年LAO装置、1.2万吨/年PAO装置、3000吨/年mPAO中试装置，该项目可分离出1-己烯，1-辛烯等高纯度单烯烃产品。详细发展历程如下：